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以及在各模块之间进行自动连接的机器人系统
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  多年来,3D打印解决方案取代了部分工艺,也扩展了许多传统工艺。创建夹具与固定装置、更快速的交付原型及定制义肢、提供短期需求的按需定制部件是体现3D打印价值的几种方法。

  据Wohlers Report所述,这些方面的应用也是3D打印行业在2017年增长21%的原因。3D打印的使用在不断增长,越来越多企业发现增材制造能够降低运营成本、提高生产效率以及提供更具耐久性的产品。

  直到最近,有一个重要的标准还没被用于3D打印的计量-生产运行可重复性。3D打印极大节省成本,通过性能极佳的材料,为创建复杂和充满想象力的部件提供了新方式。然而,还是输入调节打印设置和全面生产运行能力。现在这种能力正随着数字化成型的发展而不断变化。

  数字化成型是3D打印的下一个发展方向。通过已被证明的可重复性来为基于工模具的热塑性塑料成型生产提供快速解决方案。新型的先进3D打印机将如同其他生产制造设备一样,提供更长运行时间和且具有不逊色的可重复性。数字化设计将代替工模具开发的繁琐过程,所需时间将缩短到数小时,而不是数天乃至数周。

  尽管这项技术不会取代基于注塑的大规模生产,但是它可以提供快速生产,适应零件的快速变化需求,并且在工模具设计和加工阶段即可使用。

  可重复性是批量生产的重要指标。现有的热塑性塑料生产技术提供标准化的批量生产,仅需少量的运行维护。对于数百万个部件来说,这个过程是可重复的。数字化成型可为增材制造技术赋予这种级别的可重复性。

  如果8台3D打印机被设定制造1万个零件,那么所有8台打印机都必须有相同设定,并确保在生产过程中不会发生改变。实验室测试结果证实,基于3D Systems Figure 4的数字化成型工艺可以达到每小时100毫米的打印速度-六西格玛可重复性标准。

  统计结果为Cpk 2,Cpk指工程能力指数。获得的值为2或更高被认为达到“六西格玛”质量过程。为了Figure 4打印平台建立Cpk值,测试分别在8台设备上进行。

  Cpk测试需要运行30个样本。测试部件由每台Figure 4打印机制作,并使用微米尺四次测量,新宝彩票:统计样本使用平均值。

  接下来,调整物理模型,打印新的部件并再次测量。从两台打印机都获得了相应的图表。综合结果得分为2甚至更高,可重复性达到六西格玛质量。有些单独的设备数据Cpk=1.94,从技术上来讲,不属于六西格玛,但远远高于“新工艺的安全或关键参数”的低标准1.67。

  材料专家、设计师和制造工程师现在可以使用数字化成型技术来满足美学、功能、成本和耐用性的严格要求。数字化成型技术可以为有优化现有产品、新设计、新的商业模型和新市场打开大门。关键在于在恰当的时候使用增材制造技术,而不是传统的注塑成型。

  3D Systems的材料专家们已经为Figure 4创造了一系列工程热塑性塑料,也在不断扩展材料,从而做到在注塑成型批量生产之前,实现小批量试生产(LRIP)。

  数字化成型需要一个生产系统,可快速扩展和定制,以满足制造商的独特需求。3D打印,包括数字成型,必须占据整个零件生产过程。产量不仅仅被原始打印速度影响。它是一段时间内打印、固化和后处理要求的总和。只有当部件准备好进行进一步的制造或运输时,才可以被算为部件的完成。

  3D Systems的Figure 4 Production平台是单独打印模块以及自动化后处理模块的集成,可以根据具体需求进行定制。

  Figure 4的打印过程都是自动化的,首先是通过一系列超快的微型dlp(数字光处理)打印机进行。这些单独的模块与定制的后处理模块相结合,以极快的速度自动完成零部件的打印,向客户交付数字化成型部件。

  系统吞吐量以垂直速度计量。根据几何形状和材料的不同,一个3D物体以每分钟几毫米的速度从2D打印平台被打印出来。

  数字化成型技术是智能制造技术非常重要的部分。机器人手臂抓取零件的动作贯穿于在首道和二道工序中的每一步。数字检测将工业4.0数据的采集和使用投入充分发挥作用。行业标准协议将数字成型系统与其他工厂设备连接起来,并通过网络和云连接实现操作。

  数字化成型是针对塑料部件的免工具批量生产方式。为了达到批量,技术必须规模化以满足各种工厂的情况。为了在制造技术中脱颖而出,数字化成型技术必须达到或超过传统的注塑成型质量,并且具有可接受的速度。

  通过基准测试发现,一个由8个模块组成的Figure 4数字成型系统可以在11天内生产出10000个带纹理的汽车空调通风口;而传统的11天只能开出模具。

  数字化成型不需取代传统的注塑成型来证明价值。从CAD到生产的速度已使它成为小批量试生产(LRIP)的理想选择。企业可以从数字成型开始,更快地进入市场,然后可以选择转换或加入注塑成型,随着需求的增长而增加投入。

  数字造型是一个生态系统。它需要硬件、材料和软件,所有的设计都是为了达到要求。要成为增材制造领域的下一个创新,数字成型生态系统必须提供先进的打印技术、最新的材料科学、识别数字成型的独特性的CAD软件,以及在各模块之间进行自动连接的机器人系统。

  当4个指标总拥有成本、生产率、耐用性和可重复性都需要被考虑的时候。当业务驱动因素,如上市时间,生产灵活性和创新设计是必需的时候。当需要品质/速度/成本和工业4.0创新齐头并进的时候。对于注塑行业来说,数字化成型技术的到来意味着新的变革。

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  举个例子,在看电视时喂食特别容易导致喂多了的情况出现,也就是宝宝对自己饱腹感的敏感度降低了,从而会比平时吃的更多,会变成小胖墩,久而久之身体习惯了这种进食方式,长大后就会变成大胖墩。也会因为注意力被分散,导致宝宝无法很好的认识一种食物,造成大脑发育落后。

  空客(北京)工程技术中心总经理程龙告诉记者,目前铂力特公司为空客飞机提供发动机后翼的整流罩后部等零件的打印。“但是目前3D打印技术面临着飞行安全的挑战,因此我们正在为一些小的零件做安全测试。空客希望将更多的生产任务交给铂力特,因为用3D打印的零件替代传统零件对于飞机制造来说,意味着成本的降低和飞机自身重量的减轻,这将是很大的进步。”

  举个例子,看5个小时的电视,都比不上宝宝看你做饭1小时学到的东西多!

  一项研究发现,对于4岁以下的儿童,他们观看的电视时间越长,他们学到的单词越少。

  铂力特与空客公司将展开“四激光器打印飞机产品研发”科研合作,该项目能够测试使用铂力特自主研发的大尺寸激光选区熔覆设备BLT-S500打印飞机结构件的能力,旨在为大尺寸飞机结构件的轻量化设计和快速成形提供技术方案。

  可事实上,在宝宝18个月以前,他们的大脑发育并不能让他们明白电子屏幕里表现的内容跟现实生活有什么联系,说白了,就是在瞎看。

  2岁以上的学龄前宝宝,每天面对电子屏幕的时间不应该超过1个小时。而且每隔15-20分钟就要休息一下眼睛,不能连续对着电子屏幕。

  电脑、数据恢复、复印机、打印机、网络故障、门禁监控、服务器、投影仪、传真机

  作为家长,我们都深知沉迷于这些电子产品的伤害,不仅是不良习惯导致身体上的伤害,很多时候甚至还会对智力发育造成影响!

  北京协和医院眼科教授龙琴特别指出,家长不当的应对态度是青少年目前近视防控误区之一。“有的家长发现孩子近视后四处求医,各种各样的治疗全都加上。”龙琴说,有的家长过于放松,认为孩子配完眼镜只需每年增长度数后更换眼镜即可的观念也不可取,应及时去做眼底散瞳检查,尽早发现问题、尽早治疗,减少并发症的发生。据新华社

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  有关部门表示,儿童青少年近视防控要实施社会、学校、家庭、学生、专业机构“五位一体”的综合防控策略。全社会要给孩子适当轻松的学习氛围,营造良好的运动环境;学校提供良好的环境设施,减少作业量,加强用眼教育,坚持眼保健操制度,保证阳光下体育运动;家庭创造良好的学习生活环境,培养孩子正确的用眼习惯,提供全面的营养;孩子自身要有预防近视的观念,积极参加体育锻炼,增强体质,合理安排学习时间。

  “孩子除了在学校的体育课之外,几乎没有什么时间户外运动,晚上和周末要上课外班、写作业,还要学画画、练琴……”北京一名四年级小学生的家长告诉记者,自己也很担心孩子的视力,但是“该学的还是得学”。

  你是否曾在会议前争分夺秒地敲打键盘修改完汇报资料,然而却在最后的打印环节出现了事故?打印机是日常办公或不可缺的办公设备,每天的使用频率是除电脑、网络外较高的设备,打印机的大小故障都对公司的正常运行有着很大的影响。

  《国民视觉健康报告》白皮书估算,2012年,各类视力缺陷导致的社会经济成本约6800多亿元。如果近视人口持续增加,在航空航天、精密制造、军事等领域,符合视力要求的劳动力会面临巨大缺口,将直接威胁经济社会可持续发展和国家安全。

  在内蒙古医科大学附属医院验光配镜部门口,近20个孩子正在排队等待,他们大多戴着眼镜。经询问,他们中最大的15岁,最小的才6岁。带孩子来“试戴镜片”的市民王欢告诉记者:“儿子上小学三年级,上学期说看黑板模糊,我们没太在意。后来发现孩子眯着眼看电视,我们才过来检查,发现是近视外加散光。”